miércoles, 29 de septiembre de 2010

HAZOP Y LA GESTIÓN VISUAL INTELIGENTE EN EL CONTROL REDUNDANTE.

Un recuento en los últimos cincuenta años de accidentes de gran impacto en industrias con nombre e importancia en la economía, serán parte de la reflexión “el control debe ser redundante”, la cantidad puede pasar los cientos de accidentes, en este espacio se mostrarán y analizarán los más impactantes, con mayores pérdidas económicas, sociales y ambientales pero con una estrategia organizacional bien definida y una reconocida estabilidad en el mercado. La idea es identificar las falencias en el proceso productivo, en las labores de mantenimiento, en los recursos destinados dentro de las compañías a temas de seguridad, en el compromiso real que tienen las industrias con el medio ambiente, la sociedad que los rodea y sus propios trabajadores.

Accidente Refinería BP de la Ciudad de Texas, 2005- Derrame petróleo Golfo de México, 2010

La siguiente es una descripción a groso modo de lo que sucedió en el Estado de Texas: La explosión e incendio de la Refinería BP del Estado de Texas, la tragedia con el mayor número de víctimas fatales en propiedades no residenciales, ocurrida en el año 2005, provocó la muerte de 15 personas y casi 200 heridos. La contra explosión del motor de una camioneta encendió un líquido hidrocarburo inflamable y el vapor proveniente de una ventilación atmosférica de la unidad de isomerización (ISOM). Al investigar y evaluar el incidente, la Junta de Seguridad Química detectó deficiencias organizativas y de seguridad en todos los niveles de la Corporación BP. La Junta Directiva no supervisaba de manera efectiva la cultura de seguridad de la empresa ni los principales programas de prevención de accidentes. El recorte de gastos, la falta de inversión y las presiones de producción impuestas por la Gerencia Ejecutiva del Grupo BP afectaban el seguro desempeño de los procesos en la refinería de la Ciudad de Texas.


De este video se puede recrear una idea de lo que falló en el proceso, y se puede concluir que los errores mas pequeños y aquellos que se subestiman y se cree que son de menor cuidado, son los que ocasionan tragedias como la descrita.



lunes, 27 de septiembre de 2010

La masacre de Bhopal, 1984


El día 3 de diciembre se cumplieron 25 años de uno de los peores accidentes tóxicos de la historia. Ocurrió en 1984 en Bhopal (India) muriendo miles de personas y habiendo aún miles de afectados. El accidente fue consecuencia de una incorrecta gestión de las tareas de limpieza y mantenimiento en la planta química que la multinacional estadounidense Unión Carbide poseía en la ciudad india de Bhopal, ya que diferentes productos químicos entraron  en contacto con el agua en uno de los tanques. El gas tóxico derivado de la  fuga de 42 toneladas de un producto utilizado en la elaboración de plaguicidas, el metil isocianato, entró en contacto con la atmósfera invadiendo la zona y matando y lesionando a miles de personas.


Los panoramas de  RIESGO QUÍMICO y La seguridad en plantas químicas tienen como objetivo evitar que este tipo de incidentes en labores de planificación y control en el proceso ocurran, ya que el resultado es un accidente de las magnitudes vistas, mas adelante se realizará el análisis de la seguridad en las industrias colombianas con base en parámetros establecidos a nivel mundial.



Fuente: http://www.boston.com/bigpicture/2009/11/25th_anniversary_of_the_bhopal.html



Ingeniería, Proyectos y Normas es una empresa dedicada a la gestión integral de riesgos operativos, su evaluación, administración, tratamiento y comercialización.

Como parte del compromiso para brindar soluciones efectivas y de vanguardia estamos promoviendo una de las mejores y más rigurosas técnicas para el análisis de riesgos y problemas de operación en procesos HAZOP.

Trabajar con HAZOP es válido en cualquier industria; desde los procesos químicos, pasando por las petroleras, hasta las industrias de alimentos.

La estructura analítica de la técnica permite encontrar hasta el más mínimo riesgo en cualquier etapa del proceso, por lo tanto, si valoramos la realización de un análisis HAZOP como una herramienta de trabajo complementaria a las ya existentes, sin duda el nivel de seguridad y las garantías de calidad y disponibilidad del proceso se multiplican considerablemente.

Esto permite a los empresarios ahorrar mucho dinero optimizando todos los procesos de la compañía y garantizando la seguridad de sus funcionarios.


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